Как динамический мониторинг нейтрализации заготовки во время обработки рулонной машины с ЧПУ?

Во время обработки Столпные машины с ЧПУ , Динамический мониторинг нейтрализации заготовки является основной задачей, обеспечивающей точность обработки, стабильность и эффективность обработки. Поскольку сам рулон имеет большие размеры, тяжелый вес и сложный по структуре, точность центрирования и динамическое состояние напрямую влияют на конечное качество обработки. В выравнивании заготовки положение проката между веретеном и поддержкой обычно регулируется перед обработкой. Традиционные методы выравнивания зависят от ручного измерения, вспомогательного инструмента или лазерных калибраторов для завершения, но в современных системах ЧПУ процесс выравнивания больше зависит от скоординированной работы системы ЧПУ и измерительного устройства. С помощью датчиков точного смещения лазерных интерферометров или датчика контактного инструмента, установленных на фрезерной машине, данные контура поверхности заготовки могут быть собраны в режиме реального времени и по сравнению с предустановленными координатами системы, и отклонение может быть автоматически рассчитано и корректировано. Этот метод эффективно снижает помехи от человеческих факторов и повышает эффективность центрирования и точность повторяемости.
При тяжелой обработке рулона также будет усилен небольшая эксцентриситет заготовки во время вращения шпинделя, что вызывает колебания траектории резки. Следовательно, после завершения выравнивания система должна непрерывно понять состояние обработки посредством динамического мониторинга. Склежики с ЧПУ, как правило, оснащены многоточечными датчиками вибрации, устройствами мониторинга крутящего момента и системами компенсации тепловой деформации веретена для сбора различных динамических данных, генерируемых при обработке. Особенно в высокой нагрузке или сложной обработке поверхности эти системы динамического мониторинга могут отражать ключевую информацию, такую ​​как нагрузка на основное подшипник, напряжение заготовки, состояние инструмента и т. Д. В режиме реального времени.
Система ЧПУ будет интегрировать данные динамического мониторинга с параметрами обработки и анализировать аномальные тенденции с помощью алгоритмов. Например, когда система обнаруживает, что значение вибрации в определенном направлении продолжает расти или аномальные колебания крутящего момента, это может указывать на то, что износ инструмента усугубляется или система зажима ослаблена. Система автоматически выпустит сигнал раннего предупреждения или даже приостановит обработку, чтобы предотвратить возникновение дефектов. Этот интеллектуальный механизм связи улучшает стабильность и безопасность всего процесса фрезерования.
Некоторые высококачественные машины с ЧПУ также вводят системы визуального распознавания и трехмерную технологию контурного сканирования для моделирования поверхности рулона и оценки фактической ошибки обработки путем сравнения ожидаемых моделей и фактических измеренных данных. Этот тип системы часто используется для мониторинга процессов средней и задней стадии, что может эффективно направлять последующие стратегии компенсации или оптимизацию дороги инструмента. Особенно при обработке продуктов с высоким спросом, таких как ролики с пластинкой и поддержкой ленты и точные импринтинки, система динамической обратной связи становятся ключевым компонентом в обработке управления с закрытым контуром.
От загруженных заготовков, начальных центрирования, тонкой коррекции, до непрерывного мониторинга и обратной связи ошибок во время процесса обработки, весь процесс требует высокой степени координации между структурой оборудования, системой измерения и системой управления. В практических приложениях операторы также должны иметь определенные возможности анализа данных и иметь возможность регулировать план обработки в соответствии с результатами мониторинга, чтобы гарантировать, что конечный размер продукта, форма и допуск положения и качество поверхности соответствует стандартным требованиям. В ходе процесса обработки машина для рулона с ЧПУ реализует полное управление процессом стабильности и точности продуктов рулона с помощью высокопрофессиональной технологии центрирования и многомерной системы динамического мониторинга. Этот процесс не только повышает эффективность обработки, но также ставит более высокие требования к уровню автоматизации оборудования и интеллектуального производства.