Как избежать ошибок при обработке на вальцефрезерных станках с ЧПУ?

Обеспечение базовой точности оборудования является предпосылкой контроля ошибок.
Базовая точность Валково-фрезерный станок с ЧПУ во многом зависит от качества изготовления самого оборудования, стабильности монтажа и геометрической точности ключевых узлов. Если базовая точность оборудования невысока, трудно получить хорошие результаты обработки, даже если во время обработки процесс является разумным.
Чтобы уменьшить погрешность, следует обратить внимание на следующие аспекты:
* Регулярно проверяйте износ станины, шпинделя, направляющей и других деталей и вовремя регулируйте или заменяйте их;
* Во время установки убедитесь, что станок стоит ровно, чтобы избежать деформации конструкции, вызванной неровным фундаментом;
* Используйте приспособления высокой жесткости и верстаки для поддержки валков, чтобы улучшить общую устойчивость системы.

Оптимизация параметров процесса и повышение стабильности обработки
Параметры процесса оказывают непосредственное влияние на качество обработки. Неправильные настройки таких параметров, как скорость резания, скорость подачи, глубина и т. д. могут легко вызвать вибрацию, тепловую деформацию и повреждение инструмента, что приведет к накоплению ошибок.
Конкретные предложения заключаются в следующем:
* Установите параметры резки в соответствии с материалом и твердостью рулона, чтобы избежать обработки с перегрузкой;
*Постарайтесь использовать несколько процессов легкой резки вместо одной тяжелой резки, чтобы уменьшить деформацию;
*Обратите внимание на рациональность последовательности фрезерования и постепенно переходите от грубой обработки к тонкой обработке, чтобы устранить стресс;
*Контролируйте поток и температуру смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить ошибки теплового расширения, вызванные локальным нагревом во время обработки.

Выбирайте подходящие инструменты и разумное управление инструментами
Инструмент – это инструмент, который непосредственно воздействует на заготовку в процессе обработки, и его состояние напрямую влияет на точность обработки и качество поверхности.
*Ключевые моменты, позволяющие избежать ошибок, вызванных проблемами с инструментом, включают:
* Выбирайте специальные фрезы, подходящие для обработки валков, например, твердосплавные инструменты или инструменты с покрытием;
*Контролировать степень износа инструмента и своевременно заменять вышедший из строя инструмент во избежание отклонений размеров, вызванных затуплением инструмента;
*Используйте устройства предварительной настройки инструментов для калибровки инструментов, чтобы улучшить повторяемость после смены инструмента;
*В соответствии с системой автоматической смены инструмента для точной компенсации инструмента, уменьшения отклонений, вызванных ручным вмешательством.

Контролируйте влияние термической деформации на точность обработки.
Во время обработки и оборудование, и заготовка будут расширяться из-за тепла резки, что влияет на точность размеров. Особенно в случае крупных деталей, таких как ролики, неравномерный нагрев может легко вызвать деформацию, влияющую на траекторию обработки.
Для уменьшения термической деформации необходимо выполнить следующее:
*Контролируйте температуру резки, используйте охлаждающую жидкость и разумно устанавливайте положение сопла;
*Избегайте непрерывной длительной обработки без перерыва, чтобы сбалансировать повышение температуры заготовки;
*Выполняйте обработку заготовки при постоянной температуре до и после обработки, чтобы медленно снять термическое напряжение;
*Определите разумный ритм обработки, чтобы избежать структурных изменений напряжения, вызванных внезапными изменениями температуры.

Строгие эксплуатационные характеристики и процессы программирования
Неправильная работа и программные связи являются еще одной основной причиной ошибок обработки. Уровень квалификации оператора напрямую влияет на траекторию движения инструмента, привязку координат и точность смены инструмента.
Чтобы уменьшить количество человеческих ошибок, рекомендуется:
*Оператор должен пройти формальное обучение и владеть операционной системой станка;
*Программисты должны быть знакомы с процессом обработки и конструкцией роликов, а также разумно составлять траектории резки;
*Во время программирования следует избегать дублирования инструкций и повторного позиционирования, чтобы уменьшить совокупные ошибки;
*Перед обработкой траекторию инструмента следует повторно смоделировать, чтобы убедиться в рациональности программы.

Нельзя игнорировать влияние окружающей среды и условий установки.
Условия использования оборудования с ЧПУ также оказывают важное влияние на точность обработки. Такие факторы, как изменения температуры, вибрационные помехи и загрязнение пылью, могут вызвать нестабильную работу станков.
В максимально возможной степени должны быть обеспечены следующие условия окружающей среды:
* Станок следует размещать в цехе с постоянной температурой, чтобы избежать большой разницы температур днем ​​и ночью;
* Фундамент должен быть устойчивым, чтобы избежать внешних источников вибрации, таких как тяжелое оборудование;
* Содержите рабочую зону в чистоте и порядке, чтобы уменьшить воздействие пыли на прецизионные детали, такие как решетчатые шкалы и ходовые винты;
* Регулярно очищайте и обслуживайте систему ЧПУ, чтобы обеспечить стабильную передачу сигнала.

Создание механизма проверки и обратной связи после обработки
Даже если ошибка максимально контролировалась во время обработки, ее следует проверить путем измерения после обработки. Результаты проверки должны быть переданы оператору и разработчикам процессов для дальнейшей оптимизации процесса обработки.
* Используйте лазерное измерение, трехкоординатный измерительный прибор или специальный роликовый калибр для оценки размеров заготовки;
* Фиксировать каждую ошибку обработки и формировать базу данных для последующей компенсации ошибок и накопления опыта;
* Своевременно корректируйте данные компенсации программы или инструмента после обнаружения отклонения, чтобы контролировать точность обработки следующей заготовки.