Как избежать ошибок во время обработки на рулонных машинах с ЧПУ?

Обеспечение основной точности оборудования является предпосылкой управления ошибками
Основная точность Столпная машина с ЧПУ В основном зависит от качества производства самого оборудования, стабильности установки и геометрической точности ключевых компонентов. Если основная точность оборудования не высока, трудно получить хорошие результаты обработки, даже если процесс является разумным во время обработки.
Чтобы уменьшить ошибку, на следующие аспекты должны быть обращены к:
* Регулярно проверяйте износ кровати, шпинделя, направляющего рельса и других деталей, а также отрегулировать или заменить их вовремя;
* Убедитесь, что станок был ровным во время установки, чтобы избежать структурной деформации, вызванной неровным фундаментом;
* Используйте приспособления высокой грандиозности и рабочие материалы для поддержки рулонов, чтобы улучшить общую стабильность системы.

Оптимизировать параметры процесса и улучшить стабильность обработки
Параметры процесса оказывают прямое влияние на качество обработки. Неправильные настройки параметров, таких как скорость резания, скорость подачи, глубина и т. Д. Могут легко вызвать вибрацию, тепловую деформацию и повреждение инструмента, что приводит к накоплению ошибок.
Конкретные предложения следующие:
*Установите параметры резки разумно в зависимости от материала и твердости броска, чтобы избежать переработки перегрузки;
*Попробуйте использовать несколько процессов резки света вместо одной тяжелой резки, чтобы уменьшить деформацию;
*Обратите внимание на рациональность последовательности фрезерования и постепенно продвигаться от грубой обработки до тонкой обработки, чтобы помочь устранить стресс;
*Управляйте потоком и температурой режущей жидкости, чтобы предотвратить ошибки теплового расширения, вызванные локальным нагревом во время обработки.

Выберите подходящие инструменты и разумное управление инструментами
Инструмент представляет собой инструмент, который непосредственно действует на заготовку во время процесса обработки, и его состояние напрямую влияет на точность обработки и качество поверхности.
*Ключевые моменты, чтобы избежать ошибок, вызванных проблемами инструмента, включают:
*Выберите специальные резаки из фрезерования, подходящие для обработки рулона, такие как карбидные инструменты или инструменты с покрытием;
*Контролировать степень износа инструмента и заменить неудачные инструменты во времени, чтобы избежать размерных отклонений, вызванных тупыми инструментами;
*Используйте предустановки инструментов для калибровки инструментов для повышения повторяемости после изменения инструмента;
*В соответствии с автоматической системой изменения инструментов для точной компенсации инструмента, уменьшите отклонения, вызванные ручным вмешательством.

Контролировать влияние термической деформации на точность обработки
Во время обработки как оборудование, так и заготовка будут расширяться из -за резки тепла, тем самым влияя на точность размеров. Особенно для больших частей, таких как ролики, неравномерное нагревание может легко вызвать деформацию, влияя на траекторию обработки.
Чтобы уменьшить тепловую деформацию, следует сделать следующее:
*Управляйте температурой резки, используйте охлаждающую жидкость и разместите положение сопла;
*Избегайте непрерывной долгосрочной обработки без перерыва, насколько это возможно, чтобы сбалансировать повышение температуры заготовки;
*Выполнить постоянную температуру на заготовке до и после обработки, чтобы медленно высвобождать его тепловое напряжение;
*Установить разумный ритм обработки, чтобы избежать изменений структурного напряжения, вызванных внезапными изменениями температуры.

Строгие рабочие спецификации и процессы программирования
Нерегулярная эксплуатационная и программировая ссылки являются еще одной основной причиной ошибок обработки. Уровень мастерства оператора напрямую влияет на траекторию инструмента, координату ссылки и точность изменения инструмента.
Чтобы уменьшить человеческие ошибки, рекомендуется:
*Оператор должен пройти формальное обучение и быть опытным в операционной системе станка;
*Программисты должны быть знакомы с процессом обработки и структурой роликов, а также разумно компилировать пути резки;
*Избыточные инструкции и повторное позиционирование следует избегать как можно больше во время программирования, чтобы уменьшить совокупные ошибки;
*Траектория инструмента должна быть неоднократно смоделирована перед обработкой, чтобы проверить рациональность программы.

Влияние окружающей среды и условий установки нельзя игнорировать
Среда использования оборудования ЧПУ также оказывает важное влияние на точность обработки. Такие факторы, как изменения температуры, интерференция вибрации и загрязнение пыли, могут вызвать нестабильную работу станка.
Следующие условия окружающей среды должны быть обеспечены как можно больше:
* Строительный инструмент должен быть помещен в семинар по постоянной температуре, чтобы избежать больших различий в температуре между днем ​​и ночью;
* Фонд должен быть стабильным, чтобы избежать внешних источников вибрации, таких как тяжелое оборудование;
* Держите рабочую зону чистой и аккуратной, чтобы уменьшить помехи пыли с точными частями, такими как масштабы решетки и свинцовые винты;
* Регулярно чистите и поддерживайте систему ЧПУ, чтобы обеспечить стабильную передачу сигнала.

Создание механизма постобработки и обратной связи
Даже если ошибка контролировалась как можно больше во время обработки, ее следует проверять путем измерения после обработки. Результаты проверки должны быть возвращены оператору и разработчикам процессов для дальнейшей оптимизации процесса обработки.
* Используйте лазерное измерение, измерительный прибор с тремя координатными или специальным калибром ролика, чтобы оценить размер заготовки;
* Запишите каждую ошибку обработки и сформируйте базу данных для более поздней компенсации ошибок и накопления опыта;
* Отрегулируйте данные о компенсации программы или инструмента во времени после того, как отклонение контролирует точность обработки следующей заготовки.