Каковы распространенные неисправности токарных станков с ЧПУ? Как с ними бороться?

Распространенные неисправности и способы устранения прокатных станков с ЧПУ.
Прокатно-токарные станки с ЧПУ широко используются для эффективной обработки различных кольцевых и цилиндрических деталей, обладая характеристиками высокой точности, высокой повторяемости и постоянства обработки. Однако в процессе длительной эксплуатации оборудование также может иметь различные неисправности, влияющие на нормальный ход производства и качество продукции.

Ненормальная вибрация или шум шпинделя:
Во время работы шпиндель издает ненормальные звуки или вибрации, влияющие на шероховатость поверхности и стабильность размеров заготовки.
Возможные причины:
* Износ или плохая смазка подшипников шпинделя.
* Дисбаланс вызван скоплением стружки или мусора внутри шпинделя.
* Заготовка закреплена неплотно и вращается эксцентрично.
* Неправильное натяжение ремня шпинделя или ослабление зубчатой ​​передачи.
Методы лечения:
* Проверьте состояние подшипников шпинделя и при необходимости замените или добавьте смазку.
* Очистите внутреннюю часть шпинделя, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов.
* Отрегулируйте патрон или приспособление, чтобы обеспечить стабильный зажим.
* Отрегулируйте натяжение ремня или проверьте, не стареет ли ремень.

Неисправность или заклинивание системы подачи
Ось подачи (например, ось X/Z) станка не может двигаться нормально, работает не плавно или даже застревает.
Возможные причины:
* Недостаточная смазка ШВП или направляющей.
* Неисправность приводного двигателя или системы сервоуправления.
* Ослабленная торцевая крышка винта приводит к осевому перемещению.
* Посторонний предмет застрял в скользящей части или скребок отвалился.
Решение:
* Очистите и смажьте винт и направляющую, используйте рекомендованную смазку.
* Проверьте, в порядке ли цепь приводного двигателя и сигнал управления.
* Закрепите стопорные гайки на обоих концах винта.
* Очистите мусор в зоне скольжения и проверьте целостность скребковой пластины.

Система ЧПУ отображает сигнал тревоги или зависает.
На экране системы ЧПУ отображается аварийное сообщение, оборудование автоматически останавливается, и работа программы прерывается.
Возможные причины:
*Защитное отключение системы из-за колебаний напряжения.
*Ошибка программного обеспечения системы управления или сигнал помех
*Неправильная работа приводит к срабатыванию концевого выключателя или защитной блокировки.
*Системная память или неисправность модуля ПЛК.
Решение:
*Проверьте источник питания и используйте стабилизатор напряжения, чтобы предотвратить колебания напряжения.
*Перезапустите систему управления, восстановите заводские параметры или обновите программное обеспечение.
*Проверьте состояние концевого выключателя и кнопки аварийной остановки.
*Обратитесь к производителю оборудования для ремонта ПЛК или замены неисправного модуля.

Отклонение траектории катящегося колеса или плохое качество поверхности
Обрабатываемая заготовка имеет эксцентриситет, рябь, канавки или шероховатость поверхности, не соответствующую стандарту.
Возможные причины:
*Неравномерный износ катящегося колеса или отклонение установки.
* Неправильная настройка давления прокатки.
*Заготовка не отцентрирована или трясется при вращении.
*В программе траектории движения имеется отклонение.
Решение:
*Проверьте состояние вращающегося колеса и при необходимости заточите или замените его.
* Отрегулируйте силу прокатки в соответствующем диапазоне.
*Убедитесь, что приспособление устойчиво и центр заготовки совмещен с осевой линией шпинделя.
*Проверьте и исправьте координаты пути программы обработки.

Большая ошибка размера обработки или плохая повторяемость
Одна и та же заготовка после многократной обработки имеет непостоянные размеры, что влияет на консистенцию продукта.
Возможные причины:
* Износ или ослабление инструмента.
* Нестабильная сила зажима заготовки.
* Неточная настройка компенсации инструмента в программе.
* Термическая деформация станка или повторяющаяся ошибка позиционирования шпинделя.
Метод обработки:
* Регулярно проверяйте состояние инструмента, заменяйте или затягивайте при необходимости.
* Используйте приспособления высокой жесткости для обеспечения постоянного зажима.
* Калибровка значения компенсации инструмента и проверка настроек программы.
* Проверьте точность возврата шпинделя и установите тепловую компенсацию.

Плохая система смазки или утечка масла
Направляющие, ходовые винты и другие детали не полностью смазаны, некоторые участки сухие; на земле видны явные следы масла.
Возможные причины:
* Неисправность масляного насоса или блокировка масляного контура.
* Неправильный выбор смазочного масла, слишком высокая или слишком низкая вязкость.
* Утечка, вызванная старением уплотнений.
* Неправильная настройка системы синхронизации смазки.
Метод обработки:
* Замените масляный насос или очистите масляный контур.
* Выберите рекомендуемый тип смазочного масла
* Проверьте и замените уплотнительное кольцо и шарнир.
* Сброс времени смазки и параметров цикла

Перегрев электрошкафа управления или выход из строя внутреннего устройства.
Температура электрического шкафа управления аномально повышается, и электрические компоненты часто выходят из строя или отключаются.
Возможные причины:
*Вентилятор внутри шкафа поврежден или засорен фильтр.
*Плохой контакт линейного разъема
*Контроллер длительное время работает с высокой нагрузкой
*Плохая вентиляция помещения, тепло не рассеивается.
Решение:
*Замените вентилятор шкафа и очистите фильтр вентиляционного отверстия.
*Проверьте затяжку всех клемм проводки.
* Рационально планируйте рабочую нагрузку оборудования, чтобы избежать непрерывной работы с полной нагрузкой.
* Обеспечьте хорошую вентиляцию в мастерской и избегайте рабочей среды с высокой температурой