Что включает в себя ежедневное техническое обслуживание вальцешлифовального станка с ЧПУ?

Содержание ежедневного технического обслуживания вальцешлифовального станка с ЧПУ
Осмотр и обслуживание системы смазки
Система смазки является важной гарантией обеспечения нормальной работы основных подвижных частей шлифовальной машины. шлифовальные станки ТК оснащены автоматическими или ручными смазочными устройствами на направляющих, ходовых винтах и ​​шпинделях. Каждый день перед запуском машины проверяйте количество смазочного масла, наблюдайте, нормально ли работает смазочный насос, и проверяйте, нет ли утечек или блокировок в масляном контуре.
Оператор должен регулярно менять смазочное масло, особенно после интенсивной непрерывной работы, и сокращать цикл замены. Рекомендуется проверять состояние системы смазки каждые 500 часов работы, чтобы убедиться, что направляющие и ходовые винты находятся в хорошем состоянии защиты масляной пленки, чтобы предотвратить сухое шлифование и чрезмерный износ деталей.

Управление состоянием шлифовального круга
Шлифовальный круг является основным компонентом процесса шлифования, и его состояние напрямую определяет качество обработки. В шлифовальных станках ТС обычно используются высокопрочные абразивные шлифовальные круги, обладающие определенной износостойкостью, однако после длительного использования их все равно необходимо затачивать.
Шлифовальный круг следует проверять ежедневно на наличие таких опасностей, как сколы и трещины; после обработки определенного количества валков правящий станок следует использовать для онлайн-правки для восстановления его геометрии и характеристик шлифования. Шлифовальные круги с сильным прогибом или дисбалансом следует своевременно заменять, чтобы не повлиять на стабильность работы шпинделя.

Чистка и обслуживание системы охлаждения
Система охлаждения предотвращает перегрев заготовки и шлифовального круга при высокоскоростном трении. Шлифовальные станки ТК обычно оснащены мощными охлаждающими устройствами, в том числе резервуарами для воды, насосами, форсунками, фильтрами и т. д.
После ежедневной работы операторы должны убирать мусор и осадок в бассейне охлаждающей жидкости, чтобы избежать засорения сопла. Охлаждающую жидкость следует регулярно заменять, чтобы поддерживать чистоту жидкости и предотвращать рост бактерий или коррозийных веществ. Рекомендуется каждую неделю проверять работу насоса охлаждения и проходимость трубопровода, при необходимости заменять фильтр.

Проверка системы ЧПУ и электрических компонентов
Система ЧПУ является мозгом шлифовального станка TC, и ее стабильность влияет на точность управления всем станком и выполнение программы. Операторы должны проверять систему каждый день на предмет аварийных сигналов, зависаний, потери программ и т. д., а также регулярно создавать резервные копии программ и настроек параметров.
Электрический шкаф следует содержать в чистоте и сухости во избежание эрозии влаги или скопления пыли. Рекомендуется открывать электрический шкаф управления каждый месяц, использовать чистую щетку или пылесос для удаления пыли, проверять, не закреплена ли клемма, нормально ли работают вентилятор и охлаждающее устройство, а также не допускать повреждения электронных компонентов высокой температурой.

Очистка и защита направляющих и ходовых винтов.
Направляющие и ходовые винты являются основными компонентами, обеспечивающими точность пути обработки. Шлифовальный станок TC оснащен защитным кожухом и скребком, однако при длительной обработке смазочно-охлаждающая жидкость и металлический мусор все равно будут попадать в скользящую часть.
Во время ежедневного технического обслуживания следует уделять внимание очистке поверхности направляющих и резьбы ходового винта, чтобы предотвратить накопление мусора и нарушение работы. Для протирки можно использовать флизелин, смоченный техническим спиртом, не рекомендуется использовать промывку водой во избежание появления ржавчины. Для оборудования, которое долгое время было выключено, для защиты следует применять антикоррозионное масло.

Система позиционирования и калибровка датчиков
Высокоточная обработка шлифовальных станков TC зависит от устройств позиционирования, таких как серводвигатели, решетчатые линейки и концевые выключатели. Регулярная калибровка и тестирование этих компонентов позволяют своевременно обнаружить отклонения положения и аномальные проблемы обратной связи.
Рекомендуется, чтобы профессиональный обслуживающий персонал проводил полную проверку геометрической точности машины каждый квартал, включая прямолинейность, вертикальность, параллельность и т. д. Для ключевых датчиков проверьте надежность их соединительных кабелей и фиксированное положение, чтобы избежать помех во время обработки, которые влияют на точность.

Генеральная уборка и поддержание рабочей среды
Корпус оборудования должен содержаться в чистоте и не содержать масла, особенно панель управления, область клавиш и интерфейс «человек-машина». Шлифовальные станки TC обычно работают в технологической среде с подходящей температурой и влажностью. Рекомендуется поддерживать мастерскую проветриваемой и сухой, чтобы избежать длительного прилипания пыли и масляного тумана.
Каждый день перед завершением работы все оборудование следует протирать, а открытые металлические поверхности очищать мягкой тканью во избежание ржавчины; едкие растворители или острые инструменты запрещены для очистки.