Kakowы klючevhe omothentы дл.

Очистка и техническое обслуживание: поддержание чистоты оборудования является основной работой
Машины для шлифования с ЧПУ Получит большое количество металлического порошка, шлифовального мусора и остатка охлаждающей жидкости во время использования. Если они не очищаются вовремя, их легко войти в направляющие рельсы, винты или системы управления, влияя на работу оборудования. Операторы должны использовать чистую щетку для очистки открытых областей, таких как Workbench, Bed и направляющие рельсы после окончания каждого дня работы. Панель корпуса и эксплуатации шкафа также следует регулярно протирать, чтобы предотвратить накопление пыли от чувствительности кнопок и отображения интерфейса. Рекомендуется тщательно чистить зону брызги охлаждающей жидкости раз в неделю, чтобы предотвратить долгосрочное накопление жидкости и коррозии.

Система смазки: регулярно проверяйте цепь масла и качество масла
Система смазки играет ключевую роль в работе шлифовальной машины, включая направляющие кровати, пары винтов, компоненты шпинделя и т. Д., Каждый из которых полагаются на эффективную смазку, чтобы уменьшить износ. Прежде чем запускать каждый день, проверьте, является ли уровень масла автоматической системы смазки достаточным, и подтвердите, работает ли масляный насос нормально. Для шлифовальных машин, которые используют централизованную смазку, также необходимо проверить беспрепятственное состояние нефтяной цепи, чтобы избежать локального сухого трения, вызванного блокировкой. Рекомендуется заменить смазочное масло каждые 1-2 месяца, чистить масляный бак и фильтр и держать систему в чистоте.

Система охлаждения: поддерживайте чистоту и циркуляцию охлаждающей жидкости
Система охлаждения предотвращает деформацию или ожоги заготовки и шлифовальных колес из -за перегрева. Операторы должны регулярно проверять уровень охлаждающей жидкости и концентрацию, чтобы обеспечить стабильное давление накачки. Если жидкость мутная, имеет запах или содержит слишком много примесей, резервуар для воды должен быть заменен и очищен вовремя. Сопло охлаждающей трубы должна избежать засорения и отрегулировать угол распыления, чтобы адаптироваться к различным операциям шлифования. Кроме того, регулярно проверяйте, является ли звук охлаждающего насоса нормальным, и следует немедленно обрабатывать любую аномальность.

Соответствие шлифовального колеса: обеспечить эффективность и точность шлифования
Шлифовальное колесо - это компонент шлифования ядра шлифовальной шлифовки с ЧПУ, а его состояние напрямую связано с качеством обработки. Операторы должны регулярно одеть шлифовальное колесо в соответствии с шлифовальной нагрузкой и частотой использования, чтобы сохранить ее поверхность плоской и острой. Шлифование должно быть заменено во времени, если оно носит слишком много или сильно прыгает. Инструмент для повязки также следует регулярно проверять, чтобы сохранить его траекторию движения и без отклонения. Фланце шлифовального колеса необходимо регулярно разобрать и чистить, чтобы предотвратить накопление порошка железа влиять на точность установки шлифовального колеса.

Направляющие рельсы и винтовые стержни: защищенные от ржавчины, пыльно-защищенные и защищенные от воздействия
Руководство и шариковые винты с ЧПУ отвечают за высокое линейное движение и являются деталями, которые подвержены износу и загрязнению. Чистые примеси на своих поверхностях каждый день и обращают внимание на то, есть ли аномалии, такие как недостаточная нефтяная пленка, аномальный шум в направляющих рельсах или необработанное движение. Когда оборудование не используется в течение долгого времени, поверхность направляющих рельсов и винтовых стержней должна быть покрыта маслом против роста. При загрузке и разгрузке заготовков или инструментов избегайте жестких объектов, которые попадают в такие детали, чтобы избежать крошечных царапин и влиять на последующую точность движения.

Пневматические компоненты: держите источник воздуха в чистоте и стабильный давление
Некоторые машины для шлифования с ЧПУ оснащены пневматическими зажидками или устройствами, изменяющими инструмент, которые полагаются на стабильный источник воздуха, чтобы обеспечить выполнение действия. Перед запуском машины каждый день проверьте, является ли значение датчика нормальным, есть ли накопление воды в дренадере, и есть ли утечка воздуха в воздушной дорожке. Рекомендуется чистить воздушный фильтр и коллекционер нефтяного тумана один раз в месяц и при необходимости заменить элемент фильтра, чтобы предотвратить водяной пары или примесей войти в привод и затронуть срок службы оборудования.

Электрическая система: Обратите внимание на проводку, компоненты и рассеяние тепла
Электрическая система включает в себя ключевые блоки, такие как модули ЧПУ, сервоприводы, ПЛК и расходные материалы для переключения. Операторы должны регулярно проверять, свободны ли кабельные разъемы, стареют или сломаны. Внутренняя часть электрического шкафа должна быть чистой и сухой, а вытяжной вентилятор и фильтр не должны блокироваться. Плетный фильтр должен быть очищен один раз в четверть. Если температура в электрическом шкафу слишком высока, она может повлиять на стабильную работу системы управления. При необходимости должны быть настроены кондиционирование или охлаждающие устройства.

Гидравлическая система: регулярно заменяйте масло и проверяйте утечки
Некоторые шлифовальные машины оснащены гидравлическими хвостовыми банками или гидравлическими держателями инструментов. Уровень гидравлического масла и качество масла следует регулярно проверять, а гидравлическое масло следует заменять каждые 6 месяцев, а масляный бак и элемент фильтра должны быть очищены одновременно. Проверьте, протекает ли каждый гидравлический сустав, движется ли цилиндр плавно, и соответствует ли давление стандартом. Если какая -либо аномалия найдена, с ней следует обрабатывать вовремя.

Обнаружение точности оси движения: обеспечить консистенцию обработки
Чтобы обеспечить долгосрочную точность шлифования, рекомендуется выполнить тест точности оси движения один раз в течение квартала, включая прямолинейность, точность повторения позиционирования и компенсацию простоя. С помощью программы самостоятельного контроля системы или с помощью лазерного интерферометра, индикатора диска и других инструментов своевременно настраивает параметры или выполните механическую компенсацию.

Инспекция системы работы и безопасности: уменьшить неожиданные отключения
Перед каждой работой проверьте, являются ли ограниченные переключатели, кнопки аварийной остановки и защитные крышки чувствительными и надежными. Если во время эксплуатации обнаружена ненормальная тревога, машину следует сначала остановить, чтобы подтвердить причину неисправности, и ее не разрешается продолжать работать насильно. Операторы должны быть знакомы с процессом экстренной остановки и общими методами обработки разломов для повышения осведомленности о безопасности.