Каковы ключевые моменты ежедневного технического обслуживания вальцешлифовального станка с ЧПУ?

Очистка и техническое обслуживание: поддержание чистоты оборудования является основной работой.
Вальцешлифовальные станки с ЧПУ Во время использования образуется большое количество металлического порошка, шлифовального мусора и остатков охлаждающей жидкости. Если их вовремя не очистить, они легко могут попасть в направляющие, винты или системы управления, влияя на работу оборудования. Операторы должны использовать чистую щетку для очистки открытых участков, таких как верстак, станина и направляющие, после окончания каждого рабочего дня. Корпус шкафа и панель управления также следует регулярно протирать, чтобы накопление пыли не влияло на чувствительность кнопок и интерфейса дисплея. Рекомендуется раз в неделю тщательно очищать зону разбрызгивания охлаждающей жидкости во избежание длительного скопления жидкости и коррозии.

Система смазки: регулярно проверяйте масляный контур и качество масла.
Система смазки играет ключевую роль в работе шлифовального станка, включая направляющие станины, винтовые пары, компоненты шпинделя и т. д. Все они используют эффективную смазку для снижения износа. Каждый день перед запуском проверяйте, достаточен ли уровень масла в автоматической системе смазки, и убедитесь, что масляный насос работает нормально. Для шлифовальных машин, использующих централизованную смазку, также необходимо проверять незасоренность масляного контура во избежание локального сухого трения, вызванного засорением. Рекомендуется заменять смазочное масло каждые 1-2 месяца, очищать масляный бак и фильтр, а также содержать систему в чистоте.

Система охлаждения: поддержание чистоты и циркуляции охлаждающей жидкости.
Система охлаждения предотвращает деформацию или пригорание заготовок и шлифовальных кругов из-за перегрева. Операторы должны регулярно проверять уровень и концентрацию охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить стабильное давление накачки. Если жидкость мутная, имеет запах или содержит слишком много примесей, резервуар для воды следует своевременно заменить и очистить. Форсунка охлаждающей трубы должна избегать засорения и регулировать угол распыления, чтобы адаптироваться к различным операциям шлифования. Кроме того, регулярно проверяйте, является ли звук охлаждающего насоса нормальным, и любые отклонения следует устранять немедленно.

Обслуживание шлифовального круга: обеспечение эффективности и точности шлифования
Шлифовальный круг является основным шлифовальным компонентом вальцешлифовального станка с ЧПУ, и его состояние напрямую связано с качеством обработки. Операторы должны регулярно обрабатывать шлифовальный круг в соответствии с нагрузкой и частотой использования, чтобы его поверхность оставалась ровной и острой. Шлифовальный круг следует вовремя заменить, если он слишком сильно изношен или сильно прыгает. Правящий инструмент также следует регулярно проверять, чтобы траектория его движения оставалась стабильной и без отклонений. Фланец шлифовального круга необходимо регулярно разбирать и чистить, чтобы накопление железного порошка не влияло на точность установки шлифовального круга.

Направляющие и винтовые стержни: устойчивы к ржавчине, пыли и ударам.
Направляющие и шариковые винты шлифовальных станков с ЧПУ отвечают за высокоточное линейное движение и являются деталями, подверженными износу и загрязнению. Каждый день очищайте их поверхности от загрязнений и обращайте внимание на наличие отклонений, таких как недостаточная масляная пленка, ненормальный шум в направляющих или неплавное движение. Если оборудование не используется в течение длительного времени, поверхность направляющих и винтовых стержней следует покрыть антикоррозийным маслом. При загрузке и разгрузке заготовок или инструментов избегайте ударов твердых предметов о такие детали, чтобы не вызвать мелкие царапины и не повлиять на последующую точность перемещения.

Пневматические компоненты: поддерживайте источник воздуха в чистоте и стабильное давление.
Некоторые валкошлифовальные станки с ЧПУ оснащены пневматическими устройствами зажима или смены инструмента, которые обеспечивают стабильный источник воздуха для обеспечения выполнения действия. Перед ежедневным запуском машины проверяйте, в норме ли значение манометра, нет ли скопления воды в сливном отверстии и нет ли утечки воздуха в воздушном тракте. Рекомендуется очищать воздушный фильтр и коллектор масляного тумана один раз в месяц и при необходимости заменять фильтрующий элемент, чтобы предотвратить попадание водяного пара или загрязнений в привод и влияние на срок службы оборудования.

Электрическая система: обратите внимание на проводку, компоненты и рассеивание тепла.
Электрическая система включает в себя ключевые блоки, такие как модули ЧПУ, сервоприводы, ПЛК и импульсные источники питания. Операторы должны регулярно проверять, не ослаблены ли разъемы кабеля, не изношены ли они и не сломаны ли они. Внутренняя часть электрического шкафа должна содержаться в чистоте и сухости, а вытяжной вентилятор и фильтр не должны быть заблокированы. Пылевой фильтр следует очищать один раз в квартал. Если температура в электрошкафу слишком высокая, это может повлиять на стабильную работу системы управления. При необходимости следует настроить устройства кондиционирования или охлаждения.

Гидравлическая система: регулярно заменяйте масло и проверяйте его на наличие утечек.
Некоторые валкошлифовальные станки оснащены гидравлическими задними бабками или гидравлическими держателями инструмента. Уровень и качество гидравлического масла следует регулярно проверять, гидравлическое масло следует заменять каждые 6 месяцев, а масляный бак и фильтрующий элемент следует очищать одновременно. Проверьте, не протекает ли каждое гидравлическое соединение, плавно ли движется цилиндр и соответствует ли давление стандарту. Если обнаружена какая-либо аномалия, ее следует устранить вовремя.

Определение точности оси движения: обеспечение согласованности обработки
Чтобы обеспечить долгосрочную точность шлифования, рекомендуется раз в квартал проводить проверку точности оси движения, включая прямолинейность, точность повторного позиционирования и компенсацию холостого хода. С помощью программы самопроверки системы или с помощью лазерного интерферометра, стрелочного индикатора и других инструментов своевременно корректируйте параметры или выполняйте механическую компенсацию.

Проверка систем эксплуатации и безопасности: сокращение числа неожиданных остановов
Перед каждой операцией проверяйте, чувствительны ли и надежны концевые выключатели, кнопки аварийной остановки и защитные крышки. Если во время работы обнаружен ненормальный сигнал тревоги, машину следует сначала остановить, чтобы подтвердить причину неисправности, и не разрешается продолжать работу принудительно. Операторы должны быть знакомы с процессом аварийной остановки и распространенными методами устранения неисправностей, чтобы повысить осведомленность о безопасности.