Вальцово-фрезерный станок с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации
Фрезерный станок с ЧПУ для валков арматуры с серповидными канавками серии XK9350 представляет собой модернизированный продукт модели XK500. Подходит...
Фрезерный станок с ЧПУ для валков арматуры с серповидными канавками серии XK9350 представляет собой модернизированный продукт модели XK500. Подходит...
Полная замена поворотной режущей фрезерной головки и вращающейся режущей фрезерной головки (летающий нож) принята для достижения структурного решения...
Станок может автоматически нарезать серповидные канавки с разными направлениями вращения и любым углом спирали в соответствии с требованиями заказчик...
Мы накопили богатый опыт в обработке и использовании арматурных роликов, а также провели углубленный анализ и исследование передовых технологий анало...
Летающая режущая головка, а также гравировально-фрезерная головка расположены рядом и управляются централизованно. Оператору нужно только завершить в...
Оснащенный 6-осевой высокопроизводительной системой ЧПУ Siemens, шесть сервоприводов управляют осями подачи соответственно. Летающая режущая головка,...
Эта серия станков в основном используется для проходной обработки валков. Он также может поворачивать внешний круг и шейку валков, а также поворачива...
Станина токарно-карусельного станка с ЧПУ имеет общую конструкцию направляющих 4 1, то есть четыре прямоугольных направляющих расположены горизонталь...
Станина токарного станка с ЧПУ имеет сверхмощную линейную направляющую качения 2 3, то есть две прямоугольные направляющие, расположенные горизонталь...
Токарно-карусельный станок с ЧПУ серии CK84 использует систему ЧПУ Siemens 828D и приводится в движение серводвигателем. При проектировании этого ста...
Шлифовальный станок для формования роликовых колец в основном используется для шлифования роликовых колец из карбида вольфрама для высокоскоростного ...
Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной CK450 — это профессиональный станок с ЧПУ, разработанный с использованием современных технологий. Он прини...
А усиленный прецизионный фрезерный станок с ЧПУ сохраняет свою производительность в течение длительного периода использования благодаря сочетанию надежных конст...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕОбеспечение точности и аккуратности Валково-фрезерный станок с ЧПУ сокращения включают в себя несколько ключевых мер и практик. Прецизионные подшипники: Валь...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕУсиленные прецизионные фрезерные станки с ЧПУ играют значительную роль в достижении улучшенных допусков обработки благодаря нескольким ключевым факторам. Повышен...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕВ современном индустриальном мире энергосбережение и защита окружающей среды стали одними из важных вопросов при проектировании и применении различных типов механическ...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ 1.Что такое станки с ЧПУ? Каковы преимущества и применение станков с ЧПУ?
Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) являются одним из незаменимых ключевых устройств в современной обрабатывающей промышленности. Они представляют собой вершину технологий, сочетая в себе лучшее из информатики и механической обработки. Станки с ЧПУ управляются компьютером и позволяют выполнять различные операции обработки, такие как фрезерование, токарная обработка, сверление и т. д., посредством заранее запрограммированных инструкций.
Этот автоматизированный процесс обработки дает множество преимуществ и удобств. Во-первых, станки с ЧПУ обладают превосходной точностью и повторяемостью. Поскольку процесс обработки полностью контролируется компьютерами, можно достичь микронной точности, обеспечивая стабильное качество и точность обрабатываемых деталей. Во-вторых, станки с ЧПУ отличаются высокой гибкостью. Модифицируя программу, ее можно легко адаптировать к потребностям обработки изделий различных форм и размеров, предоставляя индивидуальные производственные решения. Кроме того, станки с ЧПУ позволяют значительно повысить эффективность производства. Автоматизированные процессы обработки сокращают ручное вмешательство и позволяют станкам работать непрерывно, тем самым сокращая время и затраты на обработку. Более того, их универсальность делает их пригодными для использования в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, изготовление пресс-форм и многое другое.
Станки с ЧПУ могут выполнять различные операции обработки, включая фрезерование, токарную обработку, сверление, резку, гравировку и т. д., и подходят для обработки различных материалов, таких как металл, пластик, дерево и т. д. Они играют важную роль в автомобильной промышленности. обрабатывающая промышленность, аэрокосмическая промышленность, производство пресс-форм, производство электронного оборудования и другие отрасли, повышение эффективности производства и качества продукции.
2. Рабочий процесс станков с ЧПУ.
Станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление) — это автоматизированные станки, управляемые компьютерами, которые выполняют операции обработки с помощью заранее запрограммированных инструкций. Они работают через следующие шаги:
Проектирование и программирование: инженеры разрабатывают модели деталей CAD (компьютерное проектирование) и пишут программы CAM (автоматизированное производство) для определения траекторий обработки, параметров резки и последовательности процессов.
Настройка заготовки и приспособлений: оператор устанавливает заготовку на станок и использует приспособления или приспособления для стабилизации заготовки. Положение заготовки и положение крепления обычно определяются системой координат заготовки.
Загрузка программы обработки: Оператор загружает предварительно написанную программу обработки в систему управления станка. Процесс загрузки программ обработки на станки с ЧПУ также относительно сложен. Оператор импортирует предварительно написанные программы обработки в систему управления станком через средства передачи данных (например, USB, сеть). Затем выберите загруженную программу в рабочем интерфейсе станка и установите соответствующие параметры обработки, такие как скорость резания, скорость подачи и т. д. Система управления анализирует инструкции программы и преобразует такую информацию, как траектории обработки и параметры резания, в инструкции, которые станок может понять. Наконец, станок приступает к выполнению операций обработки согласно загруженной программе, управляет движением инструмента или заготовки и выполняет заданные задачи обработки.
Выполнение операций обработки: после загрузки программы станок может начать выполнять операции обработки. Система управления управляет движением инструмента или заготовки согласно инструкциям программы и выполняет резку, сверление, фрезерование и другие операции обработки по заданным параметрам.
Мониторинг и регулировка. В процессе обработки операторы обычно контролируют работу станка, чтобы обеспечить качество и безопасность обработки. В зависимости от ситуации обработки может потребоваться корректировка параметров резки или путей обработки.
Завершение обработки: после завершения обработки станок остановится и уведомит оператора о необходимости удалить обработанную заготовку. После того, как заготовка была проверена и очищена, она может перейти к следующему звену обработки или покинуть завод.