English
русский
عربى
СК84100
1. Станина токарно-карусельного станка с ЧПУ CK84100 имеет общую структуру направляющих рельсов 4 1, то есть четыре прямоугольных направляющих расположены горизонтально на станине для обеспечения перемещения и позиционирования седла и задней бабки соответственно, а на них установлена вспомогательная направляющая. вертикальная поверхность передней части кровати. Направляющая служит вспомогательной опорой для седла кровати. Это гарантирует, что седло станины и держатель инструмента будут иметь лучшую жесткость и выдерживать больший крутящий момент резания.
2. Базовая направляющая станины подвергается общей ультразвуковой закалке, а соответствующая поверхность прикреплена импортными мягкими ремнями направляющей, что обеспечивает движение микроизноса каждого подающего компонента и сохраняет высокую точность и стабильность в течение длительного времени. Между направляющей седла и направляющей задней бабки предусмотрена определенная разница по высоте, чтобы стружка и охлаждающая жидкость не попадали в направляющую седла.
3. Держатель инструмента с седлом станины использует общее решение держателя инструмента типа AO. Держатель инструмента может повысить жесткость держателя инструмента и снизить вибрацию во время токарной обработки станка. Регулируя положение подушечки держателя инструмента, он может адаптироваться к обработке глубоких канавок. Недостаточная жесткость держателя инструмента, вызванная уменьшением выдвижения держателя инструмента, вызывает резонанс держателя инструмента и влияет на производительность резки.
Наша компания также может выбрать конфигурацию держателей инструментов с ЧПУ в соответствии с требованиями заказчика (рекомендуется для пользователей угловой стали).
СК84125
1. Коробка шпинделя токарного станка имеет усиленную конструкцию с двойными стенками; Шпиндель имеет двухточечную опорную форму, разумную конфигурацию подшипников и конструкцию пролета, а шпиндель обладает высокой жесткостью и несущей способностью. Оптимизированная конструкция системы передачи использует высокочастотную закалку и шлифование, 6-ступенчатую прецизионную зубчатую передачу, поэтому шпиндельная коробка имеет характеристики низкого шума, высокой точности передачи и большого выходного крутящего момента.
В трансмиссии шпинделя используется схема бесступенчатого регулирования скорости с гидравлическим автоматическим двухскоростным переключением передач, приводом двигателя постоянного тока, который позволяет шпинделю станка иметь широкий и высокодинамичный диапазон регулирования скорости от 1 до 200 об/мин.
На задней стороне корпуса шпинделя расположена кнопочная станция, с помощью которой можно управлять такими операциями, как прямое и обратное вращение шпинделя и аварийная остановка.
2. Задняя бабка оснащена независимой осевой телескопической регулировкой втулки задней бабки. Конусность отверстия шпинделя задней бабки составляет 100-1:5. Корпус задней бабки имеет цельную конструкцию, которая устраняет недостатки нестабильной точности, плохой несущей способности и низкой надежности, вызванные традиционными верхними и нижними разъемными конструкциями.
Задняя бабка станка оснащена высокопроизводительным датчиком давления, который используется для настройки, измерения и обратной связи усилия зажима задней бабки, когда токарный станок зажимает заготовку. Путем установки и регулировки контроллера измерения рабочего давления можно автоматически контролировать и отображать силу затяжки кончика задней бабки на заготовке. Ослабление и зажим втулки задней бабки осуществляется автоматически посредством гидравлической системы управления.
3. Во втулке задней бабки предусмотрен механизм компенсации термической деформации заготовки. Во время работы станка изменение осевой длины заготовки поглощается и компенсируется тарельчатой пружиной во втулке.
