English
русский
عربى
СК8450
1. Станина токарно-карусельного станка с ЧПУ CK8450 имеет общую конструкцию направляющих 4 1 (пять направляющих), то есть четыре прямоугольных направляющих расположены горизонтально на станине для обеспечения перемещения и позиционирования седла и задней бабки соответственно, а также на станине. вертикальная поверхность передней стороны кровати. В качестве дополнительной опоры для седла кровати предусмотрена вспомогательная направляющая. Это гарантирует, что седло станины и держатель инструмента будут иметь лучшую жесткость и выдерживать больший крутящий момент резания.
2. Преимущества пяти направляющих: они обеспечивают более жесткую поддержку во время процесса резки, увеличивают срок службы и повышают эффективность.
3. Базовая направляющая станины подвергается общей ультразвуковой закалке, а сопрягаемая поверхность прикреплена импортными мягкими ремнями направляющей, что обеспечивает движение микроизноса каждого подающего компонента и сохраняет высокую точность и стабильность в течение длительного времени. Между направляющей седла и направляющей задней бабки предусмотрена определенная разница по высоте, чтобы стружка и охлаждающая жидкость не попадали в направляющую седла. Скользящая пластина оснащена прямоугольной направляющей, которая эффективно обеспечивает жесткость резки и срок службы.
4. Преимущества высоких и низких направляющих: они предотвращают попадание резки и охлаждающей жидкости в направляющую держателя инструмента, защищают направляющую держателя инструмента, а также обеспечивают точность и срок службы направляющей.
5. Задняя бабка имеет структурную схему с независимой осевой телескопической регулировкой втулки задней бабки. Коническое отверстие шпинделя задней бабки — MT6#. Корпус задней бабки имеет цельную конструкцию, которая устраняет недостатки нестабильной точности, плохой несущей способности и низкой надежности, вызванные традиционными верхними и нижними разъемными конструкциями.
6. В шпинделе задней бабки установлена пружина-бабочка, которая компенсирует воздействие термической деформации и обеспечивает стабильную деформацию в процессе резки.
СК8465
1. Станина токарно-карусельного станка с ЧПУ CK8465 имеет общую структуру направляющих рельсов 4 1, то есть четыре прямоугольных направляющих расположены горизонтально на станине для обеспечения перемещения и позиционирования седла и задней бабки соответственно, а на них установлена вспомогательная направляющая. вертикальная поверхность передней части кровати. Направляющая служит вспомогательной опорой для седла кровати. Это гарантирует, что седло станины и держатель инструмента будут иметь лучшую жесткость и выдерживать больший крутящий момент резания.
2. Шпиндель токарного станка имеет двухточечную опору, разумную конфигурацию подшипников и конструкцию пролета. Шпиндель обладает высокой жесткостью и несущей способностью. Оптимизированная конструкция системы передачи использует высокочастотную закалку и шлифование, 6-ступенчатую прецизионную зубчатую передачу, поэтому шпиндельная коробка имеет характеристики низкого шума, высокой точности передачи и большого выходного крутящего момента.
3. В трансмиссии шпинделя используется схема бесступенчатого регулирования скорости с 3-скоростным двигателем с регулируемой частотой вращения, что позволяет шпинделю станка иметь широкий и высокодинамичный диапазон регулирования скорости от 3 до 240 об/мин.
4. Держатель инструмента седла станины представляет собой общее решение держателя инструмента типа AO. Держатель инструмента может повысить жесткость держателя инструмента и снизить вибрацию во время токарной обработки станка. Регулируя положение держателя инструмента, его можно адаптировать к обработке валков с глубоким проходом канавки. Это решение для держателя инструмента очень эффективно на токарно-карусельном станке немецкой компании HERKULES. При токарной обработке внешнего круга валка высокой твердости глубина единовременного резания с одной стороны может достигать 10 мм.
Наша компания также может выбрать конфигурацию держателей инструментов с ЧПУ в соответствии с требованиями заказчика.
5. Вертикальная и горизонтальная подача станка использует схему передачи серводвигателя, серводвигатель, специальный редуктор, высокоточный шариковый винт, обеспечивающий передачу высокого крутящего момента системы передачи, отсутствие прямого и обратного люфта, высокую точность передачи и отсутствие гистерезиса. .
СК8480
1. Шпиндель токарного станка имеет двухточечную опору, разумную конфигурацию подшипников и конструкцию пролета. Шпиндель обладает высокой жесткостью и несущей способностью. Оптимизированная конструкция системы передачи использует высокочастотную закалку и шлифование, 6-ступенчатую прецизионную зубчатую передачу, благодаря чему шпиндельная коробка имеет характеристики низкого шума, высокой точности передачи и большого выходного крутящего момента.
В трансмиссии шпинделя используется схема бесступенчатого регулирования скорости с бесступенчатым приводом двигателя с переключением передач, что позволяет шпинделю станка иметь широкий и высокодинамичный диапазон регулирования скорости от 3 до 240 об/мин.
Патрон шпинделя оснащен сверхпрочным патроном и длинным конусным контактом. Может передавать больший крутящий момент.
2. Задняя бабка имеет конструктивную схему независимой осевой телескопической регулировки вращающегося шпинделя втулки задней бабки. Коническое отверстие шпинделя задней бабки — MT6#. Корпус задней бабки имеет цельную конструкцию, которая устраняет недостатки нестабильной точности, плохой несущей способности и низкой надежности, вызванные традиционными верхними и нижними разъемными конструкциями.
Задняя бабка оснащена функциями цифрового обнаружения и отображения сигналов тревоги для верхнего толкающего усилия, чтобы избежать повреждений и чрезмерного износа подшипников и деталей станка, вызванных неограниченной толкающей силой.
3. Вертикальная и горизонтальная подача станка использует схему передачи серводвигателя, серводвигатель, специальный редуктор, высокоточный шариковый винт, обеспечивающий передачу высокого крутящего момента системы передачи, отсутствие прямого и обратного люфта, высокую точность передачи и отсутствие гистерезиса. .
Наклонная направляющая оснащена храповым механизмом регулировки для облегчения последующего обслуживания.
СК8485
1. Станина токарного станка с ЧПУ CK8485 имеет общую структуру направляющих рельсов 4 1, то есть четыре прямоугольных направляющих расположены горизонтально на станине, чтобы обеспечить перемещение и позиционирование седла и задней бабки соответственно, а на них установлена вспомогательная направляющая. вертикальная поверхность передней части кровати. Направляющая служит вспомогательной опорой для седла кровати. Это гарантирует, что седло станины и держатель инструмента будут иметь лучшую жесткость и выдерживать больший крутящий момент резания.
Базовая направляющая станины подвергается общей ультразвуковой закалке, а сопрягаемая поверхность прикреплена импортными мягкими ремнями направляющей, что обеспечивает движение микроизноса каждого подающего компонента и сохраняет высокую точность и стабильность в течение длительного времени. Между направляющей седла и направляющей задней бабки предусмотрена определенная разница по высоте, чтобы стружка и охлаждающая жидкость не попадали в направляющую седла.
2. Шпиндель токарного станка имеет двухточечную опору, разумную конфигурацию подшипников и пролетную конструкцию. Шпиндель обладает высокой жесткостью и несущей способностью. Оптимизированная конструкция системы передачи использует высокочастотную закалку и шлифование, 6-ступенчатую прецизионную зубчатую передачу, поэтому шпиндельная коробка имеет характеристики низкого шума, высокой точности передачи и большого выходного крутящего момента.
3. Трансмиссия шпинделя использует бесступенчатую схему регулирования скорости переключения передач постоянного тока, регулирующую скорость двигателя, что позволяет шпинделю станка иметь широкий и высокодинамичный диапазон регулирования скорости от 3 до 240 об/мин. При необходимости удаления и ремонта ребер, а также при большом объеме резки заготовочного ролика можно использовать низкую передачу, чтобы обеспечить постоянный крутящий момент главного двигателя и лучшую эффективность резки. Нацеленность на характеристики высокоскоростной резки, необходимые для готовых рулонов. Высокие настройки можно использовать для поддержания постоянного крутящего момента главного двигателя и обеспечения эффективности резки.
4. Держатель инструмента седла станины представляет собой общее решение держателя инструмента типа AO. Держатель инструмента может повысить жесткость держателя инструмента и снизить вибрацию во время токарной обработки станка. Регулируя положение подушечки держателя инструмента, он может адаптироваться к обработке глубоких канавок. Недостаточная жесткость держателя инструмента, вызванная уменьшением выдвижения держателя инструмента, вызывает резонанс держателя инструмента и влияет на производительность резки. Это решение для держателя инструмента очень эффективно на токарно-карусельном станке немецкой компании HERKULES.
