Полностью автоматический валкофрезерный станок с ЧПУ

Он в основном используется для ротационного фрезерования различных поперечных канавок ребер роликов, а также гравировки и фрезерования символов, узоров и т. Д.
Оснащенный 6-осевой высокопроизводительной системой ЧПУ Siemens, шесть сервоприводов управляют осями подачи соответственно. Летающая режущая головка, а также гравировально-фрезерная головка настраиваются и управляются независимо (никакое механическое или электрическое преобразование не требуется). После завершения первоначальной настройки инструмента фрезерование летучей фрезой поперечных канавок ребер, а также гравировку и фрезеровку символов и узоров можно выполнить за один проход.
Метод резки: «летающий нож» нарезка и обработка поперечных реберных канавок фрезерная головка для гравировки букв, цифр и товарных знаков
Материал заготовки: Он может обрабатывать валки из обычного охлажденного чугуна, композитные валки с высоким содержанием никеля и хрома, со средним содержанием никеля и хрома, валки из быстрорежущей стали и кольца валков из карбида вольфрама. 1. Все станки этой серии оснащены цельной 4-рельсовой станиной, а опорные направляющие имеют встроенную сверхзвуковую закалку, что обеспечивает высокую жесткость, высокую точность и стабильность всего станка. Направляющие станка защищены ограждениями из нержавеющей стали, что эффективно обеспечивает срок службы направляющих станка.
2. Поперечная направляющая летучей фрезерной головки поддерживается высокоточными и прочными линейными цилиндрическими направляющими. Обеспечьте высокие требования к точности и жесткости движения подачи во время обработки летающим ножом.
3. Цепь передачи вала летающего ножа использует 6-уровневые прецизионные шлифовальные шестерни, чтобы гарантировать, что траектория инструмента соответствует требованиям программных инструкций системы ЧПУ, и устраняет скрытые проблемы, такие как несовпадение канавок и поломки лезвий, вызванные низкой точностью и жесткостью цепь передачи. дефект. Его производительность особенно проявляется при обработке роликовых колец из карбида вольфрама небольшого размера и крупногабаритных валков высокой твердости.
4. В шпинделе летающего ножа используется конец шпинделя H40 большого диаметра, который соответствует требованиям для обработки контурных ребер диаметром 60 мм.
5. Вращающаяся летучая фрезерная головка и поворотная гравировально-фрезерная головка настраиваются и управляются независимо (никакое механическое или электрическое преобразование не требуется), и нет никакого вмешательства в функциональные компоненты станка. Полная обработка валка может быть достигнута за один зажим валка.
После завершения первоначальной настройки инструмента автоматический одноэтапный процесс фрезерования летучим ножом поперечных ребер, а также гравировки и фрезерования символов и узоров может быть завершен за один раз.
6. Продольные и поперечные оси линейного движения станка приводятся в движение высокоточными шариковыми винтами, чтобы избежать неточностей зубчатой ​​и реечной передачи. Под автоматическим управлением системы ЧПУ может быть достигнуто автоматическое перемещение и точное позиционирование от одной схемы отверстий к другой.
7. В передаче шпинделя заготовки применяется метод соединения без зазоров, который не требует технического обслуживания, обеспечивает максимальную точность передачи и контролирует люфт.

Серийный номер	Элемент	Единица	ХК8450HD
1	Обрабатываемые предметы		Обработка канавок ребер валков (серповидные канавки, контурные ребра и т. д.), гравировка и фрезеровка маркировки.
2	Материал/тип заготовки		Обычные материалы, ролики из быстрорежущей стали, композитные ролики, кольца роликов из карбида вольфрама и т. д.
3	Применимые характеристики резьбы	мм	Φ5~φ50
4	Максимальный диаметр заготовки	мм	Φ650
5	Минимальный диаметр заготовки	мм	φ100
6	Максимальная длина заготовки	мм	2500
7	Метод/функция резки		Фрезерная головка качается, гравирует и фрезерует «летящим ножом», вырезая ребристую канавку
8	Метод передачи летающего ножа		Чистая 6-ступенчатая коробка передач
9	Метод передачи поворотной головки		Червячная передача с переменным ходом
10	Форма направляющей станка		Всего 4 направляющих (седло станины 2, задняя бабка 2)
11	Ширина направляющей станка		900 мм (полная защита из нержавеющей стали)
12	Коническое отверстие шпинделя передней бабки		Моос 6#
13	Привод вращающегося шпинделя	об/мин/кВт	0~600(Летающий нож)  / 3,5 кВт
14	Привод шпинделя гравировально-фрезерной головки	об/мин/кВт	2000~8000(фрезерная головка)  /2,5 кВт
15	Диаметр втулки задней бабки	мм	180
16	Коническое отверстие шпинделя задней бабки		Моос 6#