Какие факторы влияют на скорость резки автоматического валково-фрезерного станка с ЧПУ?

Эффективные и точные характеристики Автоматический фрезерный станок с ЧПУ занимают важное место в обрабатывающей промышленности. В процессе фрезерования скорость резания является одним из ключевых параметров, влияющих на эффект обработки. Разумная настройка скорости резания связана с эффективностью обработки, а также напрямую влияет на качество поверхности заготовки и срок службы инструмента. Основные факторы, влияющие на скорость резания на автоматизированных валко-фрезерных станках с ЧПУ, будут рассмотрены ниже.

1. Свойства материала
Тип материала заготовки является важным фактором, влияющим на скорость резания. Твердость, прочность и ударная вязкость различных материалов значительно различаются, как и подходящие скорости резания.
Металлические материалы: такие как алюминиевый сплав, медь, сталь и т. д. Скорость резки алюминиевого сплава обычно выше из-за его более низкой твердости и хороших характеристик резания. Для высокопрочных сталей или титановых сплавов скорость резания необходимо снизить, чтобы предотвратить износ инструмента и деформацию заготовки.
Неметаллические материалы: такие как пластмассы и композиты, часто могут использовать более высокие скорости резки. Но имейте в виду, что некоторые пластмассы могут плавиться при высоких температурах, поэтому параметры резки необходимо соответствующим образом регулировать.

2. Материал и геометрия инструмента.
Материал и геометрия инструмента напрямую влияют на скорость резания. Обычные инструментальные материалы включают быстрорежущую сталь (HSS), твердый сплав, керамику, инструменты с покрытием и т. д.
Инструментальные материалы: твердосплавные инструменты обычно обладают более высокой износостойкостью и термической стабильностью, поэтому они могут работать при более высоких скоростях резания, тогда как инструменты из быстрорежущей стали подходят для более низких скоростей резания.
Геометрия инструмента. Угол режущей кромки инструмента, диаметр инструмента и покрытие влияют на производительность резания. Например, острые режущие кромки и соответствующие углы резания помогают снизить сопротивление резанию и обеспечить более высокую скорость резания.

3. Глубина резания и скорость подачи.
Глубина резания и скорость подачи — параметры, тесно связанные со скоростью резания. Чем больше глубина резания, тем больше материала инструмент удаляет с заготовки и соответственно увеличивается сопротивление резанию, что может ограничивать увеличение скорости резания. В то же время изменения скорости подачи также повлияют на настройку скорости резания.
Глубина резания: при большей глубине резания обычно необходимо уменьшить скорость резания, чтобы избежать перегрузки инструмента и деформации заготовки.
Скорость подачи. Хотя более высокая скорость подачи может повысить эффективность обработки, она также может привести к снижению скорости резания. Разумный баланс между скоростью подачи и скоростью резания является ключом к обеспечению результатов обработки.

4. Охлаждение и смазка
Во время фрезерования использование СОЖ может существенно повлиять на скорость резания. Правильное охлаждение и смазка могут не только снизить температуру резания и износ инструмента, но и улучшить качество поверхности заготовки.
Тип охлаждающей жидкости. Различные типы охлаждающей жидкости (например, водорастворимая или масляная) имеют разную эффективность в снижении температуры резания. Правильная охлаждающая жидкость может позволить работать на более высоких скоростях резания.
Метод охлаждения: выбор таких методов, как распылительное охлаждение, жидкостное охлаждение и т. д., также влияет на производительность резки, что, в свою очередь, влияет на настройку скорости резки.

5. Стабильность станка и вибрация.
Стабильность и вибрация станка также влияют на выбор скорости резания. Стабильные станки лучше выдерживают нагрузки во время резки, что позволяет достигать более высоких скоростей резания.
Жесткость станка: конструкция станка и выбор материала станка определяют его жесткость. Станки с недостаточной жесткостью склонны к вибрации во время процесса резания, что влияет на точность обработки и срок службы инструмента.
Воздействие вибрации: Вибрация, возникающая в процессе резки, приводит к подпрыгиванию инструмента, что влияет на эффект резки и качество поверхности. Поэтому при настройке скорости резания необходимо учитывать влияние вибрации на обработку.