Как работает высокоэффективная система охлаждения фрезерного станка с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации?

В современном производстве хорошая производительность обработки и точность Сверхмощный фрезерный станок с ЧПУ пользуются широким одобрением. Во время высокоинтенсивной резки инструмент и заготовка выделяют много тепла, что влияет на качество обработки и срок службы инструмента. Для решения этой проблемы мощные фрезерные станки с ЧПУ обычно оснащаются высокоэффективными системами охлаждения.

1. Система охлаждения мощных фрезерных станков с ЧПУ в основном используется для снижения температуры инструментов и заготовок, а также уменьшения трения и тепловой деформации во время резки. Высокоэффективная система охлаждения обычно состоит из баков охлаждающей жидкости, насосов, форсунок, фильтров и радиаторов. Его основная цель — поддерживать подходящую температуру обработки за счет непрерывной циркуляции охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить стабильность процесса резки и качество обработки заготовки.

2. Выбор и назначение охлаждающей жидкости
Охлаждающая жидкость является ключевым элементом системы охлаждения. Обычно используемые охлаждающие жидкости включают водорастворимые масла, синтетические охлаждающие жидкости и масляные охлаждающие жидкости. Эти охлаждающие жидкости обладают хорошими смазочными и теплоотводящими свойствами, что позволяет эффективно снизить температуру инструментов и заготовок, а также снизить коэффициент трения.
Основные функции охлаждающей жидкости заключаются в следующем.
Охлаждение: снижает температуру инструментов и заготовок за счет отвода тепла, выделяющегося в зоне резания.
Смазка: образуйте смазочную пленку между инструментом и заготовкой, чтобы уменьшить трение и продлить срок службы инструмента.
Очистка: Удалите стружку и примеси, образовавшиеся во время обработки, и поддерживайте чистоту зоны обработки.
3. Эффективная система охлаждения мощных фрезерных станков с ЧПУ обычно работает следующим образом.
Хранение охлаждающей жидкости: Охлаждающая жидкость сначала хранится в баке охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить достаточный запас охлаждающей жидкости в системе.
Откачка жидкости: Охлаждающая жидкость отбирается из бака с охлаждающей жидкостью с помощью насоса и подается под давлением в сопло.
Охлаждение распылением: СОЖ распыляется через сопло на контактную поверхность инструмента и заготовки. В конструкции сопла обычно учитываются угол распыла и скорость потока, чтобы обеспечить равномерное покрытие СОЖ всей площади резания.
Отвод тепла: СОЖ отбирает тепло в зоне контакта между инструментом и заготовкой и в то же время передает тепло СОЖ посредством потока.
Циркуляция жидкости: нагретая охлаждающая жидкость возвращается в бак охлаждающей жидкости, охлаждается радиатором, а затем повторно охлаждается и перерабатывается. Эта замкнутая система эффективно поддерживает температуру охлаждающей жидкости и обеспечивает непрерывность охлаждающего эффекта.

4. Интеллектуальное управление системой охлаждения.
Система охлаждения современных мощных фрезерных станков с ЧПУ все чаще комбинируется с системами ЧПУ для достижения интеллектуального управления. Благодаря мониторингу температуры инструмента и состояния резки в режиме реального времени система может динамически регулировать поток впрыска и температуру охлаждающей жидкости. Это интеллектуальное управление не только повышает эффективность охлаждения, но и снижает потери охлаждающей жидкости.

5. Обслуживание и оптимизация системы охлаждения.
Чтобы обеспечить нормальную работу эффективной системы охлаждения, необходимо регулярное обслуживание и оптимизация.
Регулярно заменяйте охлаждающую жидкость: охлаждающая жидкость загрязняется после длительного использования, и ее необходимо регулярно заменять, чтобы сохранить охлаждающий эффект.
Очистите форсунки и фильтры: убедитесь, что форсунки не засорены, а фильтры не засорены, чтобы поддерживать текучесть охлаждающей жидкости.
Контролируйте температуру охлаждающей жидкости: Контролируйте температуру охлаждающей жидкости с помощью датчика температуры, чтобы убедиться, что она находится в оптимальном рабочем диапазоне.